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為精密鑄造公司打造精良的新裝備

文字:[大][中][小] 2012-2-15  瀏覽次數:2727

  低溫模料全自動注蠟機精密鑄造采用低溫模料制模工藝至今仍然應用得相當廣泛,未曾實現采用壓蠟機生產的愿望,常期以來成為半自動、全自動規?;葡災5钠款i,整個制模工序仍處于手工勞動密集型的生產模式。東營市宏宇精鑄設備有限責任公司成功開發了低溫模料全自動注蠟機。制膏方式 低溫蠟膏的制法工藝獨特,從脫蠟釜或熱水脫蠟池排出的蠟液,經過快速除水和沉淀處理,潔凈的蠟液被自動輸送到有恒溫裝置的第一級液態蠟存蠟桶內。存蠟桶內的蠟液,受到兩道氣動執行器的控制,使蠟液有序地進入有恒溫裝置的第二級存蠟桶,氣動執行器的作用是控制第二級存蠟桶內蠟液的精確水位線,就是說,即時地實現缺多少蠟液,就自動地補多少蠟液。在第二級存蠟桶的上方,裝有一只直徑400mm長度600mm的空心沾蠟輥,沾蠟輥的轉速30r/min,沾蠟輥邊運轉,轉輥的圓周面上邊沾附著一層薄薄的蠟液。[1] 沾蠟輥設計成空心結構,向轉輥空心內腔中注入流動的冰水,使剛沾上的蠟液,瞬間就能固化,固化的蠟片厚度只有0.5~0.8mm,沾蠟輥上就生成薄薄的蠟片,自動地被送往制膏桶。制膏桶是一個直徑600mm高度800mm圓柱形的保溫桶,在桶的中央設置一個帶葉片的攪拌桿,對進入桶內的剛固化的稍降溫的蠟片實施攪拌,這樣,低溫蠟的蠟膏就在制膏桶內生成,并且加以保溫,供注蠟使用。注蠟模式 注蠟模式的設計基本上類似于中溫蠟的注蠟機結構,低溫蠟全自動注蠟機特點是采用電器分離元件,使設備穩定,價格低廉。對儲膏缸溫度、注蠟嘴溫度、注蠟壓力、注蠟時間、保壓時間、冷卻水供給指令均可以根據熔模的形狀結構和尺寸大小進行工藝參數的設定,從而實現制蠟模的全自動操作。模具冷卻 模具的冷卻采用雨淋式強行冷卻,并配有專用的冷卻間和冷卻循環水系統。全自動低溫蠟射蠟機特點說明: A 對熔模生產各道工序的設備進行“聯網”,所為“聯網”,就是蠟液從脫蠟釜排出,送入快速水份蒸發器進行快速除水,而后將蠟液將靠自重流入蠟處理中心進行蠟料的回收處理,經處理過的純凈蠟液輸入制膏機去制蠟膏,再將蠟膏輸送到注蠟機進行注蠟等工序操作過程實現機械化和自動化。石蠟-低分子模料(乙烯蠟)均能在全自動低溫蠟射蠟機上生產蠟模,僅僅是工藝參數稍作調整,適應壓制大、中、小件熔模。 B 在全自動低溫蠟射蠟機上壓出來的蠟模,表面光潔,尺寸穩定,型腔復制清晰,幾乎很少發生蠟模開裂、縮陷、變形、膨脹缺陷,制模一次合格率高,取消修模作業。 C 操作工人的勞動強度大大減輕,地面干燥,勞動環境明顯改善,深受員工的歡迎。二.低溫蠟模循環生產線設備型號 DXX09-7L-2A 最大模具尺寸 600*600*600mm 一次注蠟量 ≤7L 蠟缸容積 120L 注蠟壓力 0.2-1.0MPa 使用范圍及特性簡介:兩套模具可以在自動生產線上來回交替使用,解除模具搬運勞動強度,節省人力。每套模具注蠟壓力、注蠟時間、保壓時間自動控制,排除人為因素,蠟模質量穩定。每套模具通過隧道時,冷卻時間可調,實現模具冷卻時間的自動控制。運行模具到起模工作臺位置可手動或自運操作。工作臺岔口處設有頂升裝置,可實現模具自動操作??蛇B續生產,一臺設備相當于多臺設備。

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